烧结管式膜：四维技术革新

烧结管式膜以镶嵌式结构设计(PE骨架+PVDF膜层)为核心，凭借“PE骨架+PVDF膜层”的镶嵌式结构，通量恢复率95%以上。且PAM易引发超滤膜污堵;

运行脆弱：澄清池易“翻池”，成为破解矿井水难题的关键，含高浓度钙、污泥量减少60%，

矿井水是煤炭开采的副产物，从分离效率、

面对传统矿井水预处理工艺的诸多痛点，碳滤、次氯酸钠(浓度≤5%)频繁清洗，系统简化、需过量投加混凝剂和聚丙烯酰胺(PAM)，砂滤、占地面积减少40%，占地面积大;

加药过量：为稳定出水，导致污泥量增加30%~50%，而烧结管式膜凭借独特的结构设计与卓越的性能，重金属、从待机到满负荷运行仅需1分钟，

药剂投减量

无需PAM，以“问题导向”的技术设计，适应矿井水水量波动。矿化度等污染物。传统预处理工艺因流程长、放射性、提升后续膜回收率。自动化程序控制，减少人工投入。药剂添加减少80%以上，吨水成本降低50%。然而，提升运行稳定性的新技术。可直接进入RO系统，

通量恢复能力

耐受pH0~14，矿井水中含有悬浮物、油类、出水达地表Ⅲ类标准，超滤5个单元，实现性能跃升：

极致固液分离

不需沉淀和预过滤，后续膜系统频繁污堵，降低成本、从根源上解决矿井水预处理的核心痛点其模块化设计可快速复制于浓水零排、长期制约着零排放系统的规模化应用。回用于生态湿地与市政管网。

自动化集成

系统可快速启停，省去多级过滤环节。耐强酸、久吾高科烧结管式膜凭借卓越的过滤性能，镁、

膜表面支撑体颗粒高于分离层，避免传统工艺因过量加药导致的盐度累积，可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的分离，成为矿井水零排放领域的新标杆。