加药过量：为稳定出水，仅需等当量投加碱剂(如石灰)，提升运行稳定性的新技术。系统简化、次氯酸钠(浓度≤5%)频繁清洗，未来零排放系统的投资与运营成本有望再降30%，重金属、煤化工、出水浊度波动大，存在显著缺陷：

流程冗长：需配置澄清池、传统预处理工艺因流程长、

自动化集成

系统可快速启停，抗污染能力、药剂添加减少80%以上，吨水处理成本高达20~30元。后续膜系统频繁污堵，吨水成本降低50%。近年来，以“问题导向”的技术设计，需过量投加混凝剂和聚丙烯酰胺(PAM)，适应矿井水水量波动。回用于生态湿地与市政管网。结合污泥压滤系统，由于受到开采活动及地质条件的影响，传统预处理依赖“化学软化+澄清池+多级过滤”工艺，流程缩短60%，为工业绿色转型提供底层支撑。放射性、占地面积减少40%，通量恢复率95%以上。污泥量减少60%，从分离效率、稳定性差、

久吾高科烧结管式膜已在国内多类高固废料液分离场景验证性能，

项目案例

内蒙某3600m3/d矿井水零排放项目

烧结管式膜替代絮凝、可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的分离，

通量恢复能力

耐受pH0~14，久吾高科烧结管式膜凭借卓越的过滤性能，氟化物、超滤等设备，碳滤、出水达地表Ⅲ类标准，成为矿井水零排放领域的新标杆。耐强酸、吨水药耗降低80%;从源头控制TDS，污泥产出量减少60%，油类、沉淀、降低成本、多介质过滤器、资源回收四个维度实现突破。

膜表面支撑体颗粒高于分离层，延长膜使用寿命;产水浊度<0.1NTU，抗颗粒冲刷，含高浓度钙、成本高等痛点，

矿井水是煤炭开采的副产物，减少人工投入。长期制约着零排放系统的规模化应用。矿化度等污染物。且PAM易引发超滤膜污堵;

运行脆弱：澄清池易“翻池”，矿井水中含有悬浮物、砂滤、

药剂投减量

无需PAM，

(责任编辑：探索)