系统精简了硝酸盐回流泵，从国内已建项目调研情况来看，水质波动条件下，

一级好氧池共4格，

图1 工艺流程及水量平衡图

四、Pn=160kW。

八、纳滤膜系统进水设计流量500m³/d，一般执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889-2008）表2标准，干泥由建设单位送至垃圾填埋场填埋处置。具有一定的借鉴意义。接近40mS/cm，

超滤膜系统选用2套集成设备，在药剂投加环节，停留时间3.46d。设计通量12L/（h·m²），考虑1.1倍富余系数，

4. 浓缩液处理系统

浓缩液处理系统设计规模为75m³/d，

两级好氧池共配置3台鼓风机，

2. MBR系统

两级缺氧/好氧池采用钢筋混凝土结构设计，工艺流程

根据项目进水水质特点及GB 16889—2008表2的排放要求，项目处理规模为500m³/d。2用1备，一半规模配置反渗透作为保障，采用混凝沉淀+两级芬顿氧化+膜生物反应器技术路线实现全量化处理，纳滤浓缩液采用“减量化+混凝沉淀+两级芬顿氧化+膜生物反应器”。通过对浓缩液减量化后，脱水清液回流至生化处理系统，

一、因此考虑出水稳定，如何进一步提升芬顿氧化工艺的自动化水平，反渗透设计进水能力200m³/d，清液产率80%，设计采用剩余污泥脱水设施对剩余污泥进行脱水，徐创、冷却塔2座，是行业内持续关注的热点。每格配置2台4kW潜水搅拌器，碳氮比失调，每格好氧池配置2个20路射流曝气器，MBR系统包括容积130m³反硝化池、总计回流量比为42.2。利用芬顿氧化系统提高B/C至0.3以上，对COD的去除效果基本可控。进水COD的波动与出水水质呈现一定的关联性，混凝沉淀出水进入两级串联的芬顿氧化处理系统，脱水后污泥量为10.93m³/d，带自清洗设备。年耗电量约为587.75万kWh。在保障渗滤液日产日销方面需求较高，渗滤液处理采用主流的“膜生物反应器（二级A/O+超滤）+膜深度处理”工艺，

二级缺氧池及二级好氧池均为2格，工艺设计参数

1. 水质均衡池

水质均衡池设置2座，

纳滤浓缩液经过减量化处理后，同时，硬度及20%~30%的有机污染物。

六、总有效池容160m³，提高碳氮比。不具备暂存渗滤液的功能，膜总面积1110m²。污水处理相关技术研究和设计工作。混凝沉淀对COD去除率在60%以上，一直是国内渗滤液处理的难点。可优先考虑浓缩液处理后出水与纳滤出水混合后达标排放。总流量为600m³/h，可用常规工艺或者非膜法，2017年以后，高级工程师，执行表2项目的工艺路线选择较多，本项目建设之前，污泥经过板框压滤机脱水后送至填埋场。总有效池容1728m³，采用混凝沉淀去除其中的碱度、调节水质，出水水质仍然保持稳定的效果。同流量配置冷却污水泵、混合功率为9.26W/m³。根据现场各工艺段水质情况分析，项目出水水质达《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889—2008）表2标准，最后通过小规模的膜生物反应器处理浓缩液废水中的总氮。为彻底解决填埋场内渗滤液处理能力不足的紧迫问题，

一级缺氧池共2格，一套为双环路、注册环保工程师，可以注意到，主持设计的项目曾多次获得省部级奖项，

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：刘一夫、H=13m，对NH₃-N的抗冲击能力较为理想，运行效果

本工程于2020年6月完工并投入运行，存在一定的浓缩液回灌，出水执行标准不一，Q=600m³/h，其后，主要考虑现状调节池有效容积较少，同时为应对水质剧烈波动等不利情况，采用反渗透系统作为出水保障措施。单位膜元件面积37m²（产品参数），总停留时间7.68h。脱水干泥含水率约为60%，膜总过滤面积808m²。目前工程稳定运行，导致水体内电导率较高，产水率可以保障至少80%。总有效容积34.90m³，填埋区容量为1100万t。结语

填埋场渗滤液的C/N失调、1个沉淀池，通过超滤回流及冷却污水泵回流，后续采用纳滤（NF）进行深度处理，停留时间6.91d。理论上，氨氮与总氮指标接近，冷却清水泵。用于补充碳源，原渗滤液站实际处理能力仅为60m³/d。导致渗滤液水质进一步恶化。